外観検査システム

微細なキズ、変色、寸法検査のインライン外観検査システムから
ニーズに合わせたコンパクトな自動検査装置の開発まで
検査テスト、システムの考案、設計、製造、立ち上げまでトータルでサポートいたします

検査システムへの おもなニーズ
	◇不良品の見逃しを無くして品質を向上したい
	◇作業負担を軽減して生産効率を向上したい
	◇インラインで高速な全数検査システムを導入したい
	◇高い精度で検査できるシステム
	◇画像検査とレーザによる寸法測定の同時検査
	◇異なる製品に対応できる汎用性の高い検査システム
	◇コストを抑えた効果的なソリューション

検査システムの 自動化課題
	1. 部品供給方法・位置決め方法
	2. 最適な照明、撮像機器の選定
	3. 検査ルール、AI活用有無の検討
	4. 検査速度と検査精度のバランス
	5. 処理データの出力内容の決定
	6. 装置の考案・投資効果・開発
	7. 検査システム運用技能者の育成

撮像テスト：　目視検査で見つけられる限界の大きさのキズ

エリアカメラで撮像した切粉キズ0.06mm〜0.1mm 光沢のある金属部品のキズもご対応いたします

検査品の対象サイズは外径10cm以下となります

自動化事例1:　金属部品の0.1mmのキズを見逃さない高精度な外観検査システム

特 徴	人による目視検査と同レベルの0.1mmのキズを見逃さない高精度な外観検査システム
周辺装置	部品供給装置、製品受取装置を合わせて開発いたします
用 途	金属製品、ゴム製品、プラスチック製品など
メリット	・無人検査装置による生産性向上 ・検査の質と量（スピード）の標準化

自動化事例2:　画像検査＋レーザ測定を組み合わせたインライン外観検査システム

インライン外観検査システムイメージ図

インライン外観検査システム画像

特 徴	超高精細インラインプロファイル測定器＋高速・高容量フレキシブル画像処理システムを組み合わせたハイブリッド型外観検査システム
用 途	金属製品（光沢のある製品にも対応）、ゴム製品、プラスチック製品など
メリット	・ベテラン検査員に依存しない高精度な外観検査の自動化 ・目視検査の労働負荷を低減して外観検査の質と量の標準化 ・検査画像・測定データ活用による品質管理DXの推進

自動化事例3:　部品供給装置＋協働ロボット＋センサを組み合わせた自動検査システム

部品供給装置・協働ロボット・各種センサを組み合わせイメージ図

特 徴	・部品供給装置＋協働ロボット＋センサを組み合わせた自動検査システム
オプション	・検査済み製品をモバイルロボットで次工程へ運ぶ自動搬送システムにも対応 　搬送ロボットシステムについては、
用 途	金属製品、ゴム製品、プラスチック製品など
メリット	・無人検査装置による生産性向上 ・検査の質と量（スピード）の標準化

レーザ測定と画像検査用のテスト用デモ機

特 徴	・光沢のある金属製品検査にも対応 ・良品サンプル画像によるAI外観検査に対応
用 途	金属製品（光沢のある製品にも対応）、ゴム製品、プラスチック製品など
推奨 ポイント	このデモ機の撮像システムは8方向から照明を当てて得られた画像を解析、画像処理するフォトメトリックステレオ法に対応しているので、通常1枚の画像からでは検出しにくい小さな欠陥を特定することができます

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